施工队施工规范之一 |
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《水、电施工工艺要求》 |
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| 一、 给排水管道施工 |
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1．无缝钢材料施工
A．采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得用电焊
B．螺纹加工时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，管了装夹正确水平，防止绞出歪牙，控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，丝扣应光洁，螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（CB-7367-87）的规定，做到螺纹清洁、规整，断丝缺丝总长不得超过螺纹全长度的10%。
C．螺纹连接：加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查控制。螺纹填料顺时针方向薄而均匀紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时先用手将管件拧上螺纹松紧适中，后使用合适的管子钳，填料吃进螺纹间隙无挤出，使螺纹紧密牢固一次上紧并露出2-3扣螺纹。
D．螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻丝，并对外露丝扣无底锌层处进行防腐处理。
2．UPVC塑料管道粘接施工
A．塑料管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变线，管材内外壁应光滑平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷,胶粘剂内不得含有团缺,不溶颗粒和其他杂质,不得走胶凝状态和分层现象,不同型号的胶粘剂不可混用。
B．锯管的长度根据实测，并结合连接件的尺寸逐层确定，用细齿锯条割刀和割管工具，断口应平整并垂直，不得有任何变形，插口处可用锉刀15-30度坡口，坡口厚度宜为壁厚的1/3-1/2，长度一般不小开3MM，并将坡口处的残屑除干净。
C．在管道胶粘时先用棉纱或干布将承、插口处擦拭干净，保持无尘砂与
水迹，用油漆刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧和承口内侧应轴向涂刷，动作迅
速、涂抹均匀，且胶粘剂适量，不得漏涂或涂抹过厚。
D．承插接口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直后再加挤压插入，深度应符合《建筑硬聚乙烯管道施工及验收规程》（CJJ30-89）中的要求还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误码率差不大于5MM。
E．室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核留孔洞的位置是否正确，管卡埋设应平整，牢固并与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，如采用金属管卡固定时，金属卡与塑料管间应用塑料带或橡胶物隔垫，不可使用硬物隔垫或金属卡直接卡固塑料管，其管卡支承件的间距应为：立管外径为50MM，不大于110CM，外径为75MM，不大于75MM，外径为110MM，不大于110MM，不大于160CM。
F．立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10MM冬季15-20MM。
G．管径等于或大于110MM时，室内明设的排水管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于50CM，套管处壁按规定浇筑阻水圈，与暗设的运水立管相连接的横管（支管）也应设防火套管，套管长度不步于30CM。
H．埋地的管道敷设待土建回填土夯实后，设计要求放坡，并按支架间距要求砌作砖墩后施工，穿基础孔时管道上壁和孔口要有100-150MM的间隙管道敷设完毕后要做灌水试验并做好隐蔽手续。 |
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| 二、 室内管路安装 |
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1.管道转弯处应设顺水三通或用二个45度弯头连接好，埋地的管道坡度应符合设计和规范规定，严禁倒坡，并在管下设置支墩以防止下沉。复土前作灌水试验，及时填写“隐蔽验收记录”和“灌水试验记录”，朝天的管口要封闭好。
2.立管安装，先用线垂器测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一只，高度1600MM。立管每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，每层的甩口尺寸，方向、位置、标高要正确统一，立管和支管连接必须彩斜三通，不得彩90度正三通。
3.立管检查口中心高度应距地面1M，暗装立管在检查口处应设检修门，横支管上连接2个及2个以上大便器，应设置清扫口。
4.支管安装应实际测量尺寸，先在地面上进行预制，然后将吊卡装在楼板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后打油麻捻口，将其固定于立管上，并随手将管口堵好，支管长度大于500MM以上，必须设吊卡，且装在承口部位。
5.受水管口露地坪的高度要根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5MM。
6.排水立管、支管的安装完毕后要做通水试验，检查渗漏情况，用直径为排水管道径3/4的皮球做通球试验，检查畅通情况，并做好记录。 |
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| 三、 卫生洁具安装 |
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1.所有卫生洁具安装，除浴盆、地漏配合土建施工时安装外，其余主尖在墙地坪、饰面施工完后进行。
2.大便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口寓于油灰圈中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋石灰水泥混合料，但不准用水泥砂浆。
3.器具安装高度应符合规定，距离一致，多只器具问距均匀一致，上边沿处在同一水平线上，不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，木螺钉与器具的坚固应垫铅垫圈或垫橡皮圈。
4.所有卫生器具安装完毕后，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。 |
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| 四、 电气安装 |
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此部分施工立体交叉作业多，任务繁重，技术要求高，因此，更要统一指挥，互相协调，紧缩配合土建、设备和管道安装。
1.线槽、托盘、支架均预制加工后，再按图纸设计和规范要求进行预埋或安装。
2.变配电室、控制室的变压器、配电柜、盘到位后，再敷高能电缆，核对电缆规格、型号、施放地点，确定敷设方法，集中力量分段敷设电缆，核对电缆规格、型号、施放地点，确定敷设方法，集中力量分段敷设，经检查无误，逐步进行单机调试。
3.变电工程中的各种金属件均需做防锈处理。并做好好接地。
4.母线均应涂刷油漆，涂色要求按下表规定 |
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| 相序 |
需涂颜色 |
涂色长度 |
相序 |
需涂颜色 |
涂色长充 |
| A |
黄色 |
沿全长 |
C |
红色 |
沿全长 |
| B |
绿色 |
沿全长 |
零线 |
黑色 |
沿长 |
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5.凡多股导线与电子设备端子连接时，均用接线端子，严禁不经端子直线接入。
6.母线间距均匀一致，最大允许偏差为5MM。
7.开关柜的基础槽钢安装装前应调直，埋设固定后其水平误差每米应小于1MM，但全长总误差应不大于1.5MM，水平误差每米不大于1MM，但总误差不大于5MM，柜面连接应平直整齐。
8.配电盘的金属构架、铁盘面及电器的金属外壳应有良好接地。
9.配电后面的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
10.接零系统中的零线，应在引入线出处及末端配电盘处做好重复接地。
11.管内穿线工艺流程：
穿钢丝清管—放电线绑扎引线—施置护口穿接导线—导线连接搪锡—包扎约缘层—线路检查绝缘测试。
A．导线穿管根数，必须符合设计和“上海供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色：导线在接地盒、灯头箱开关盒内的预留长度约为150MM，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。
B．同一交流回路的导线必须穿入同一管内：不同的回路，不同电压，不得敷设在同一根管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过不列长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠：
截面50平方毫米及以下，导线长度为30 M。
截面70-90平方毫米及以下，导线长度为25M。
截面180-240平方毫米及以下，导线长度为18M。
C．导线边接：单芯导线用后接法：多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用地、零对地的阻值，均要大于0.5Ω以上。
D．软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线变成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到设备上。
12.照明器具安装
A．暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，各种开关距门框边为150-200MM。开关断相线、插座中保护接地严禁与工作零线混同。同一场所的偏差不超过允许值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一板的螺钉必须统一。
B．灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重要较大的灯具安装必须根据其重要，先用相应规格的镀锌材料做支架，一般灯具的安装高度离地在不低地2.4M。
C．对专项系统安装实行统筹理、科学施工。各施工队互相配合，确保工程优质，如期竣工。 |
